Turbo-Wäscher
Der Turbowäscher ersetzt die Vorwaschwanne der ersten Generation der Waschanlagen. Die Maschine ist nach dem Prinzip der horizontalen Zentrifuge konzipiert. Er ermöglicht die Verarbeitung von stark verschmutztem vorverkleinertem Material mit einem hohen Papieranteil und folienförmigen Aluminiumresten. Durch den Turbowäscher wird auch die Ausbeute in der Schwimm/Sinkwanne verbessert.
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| Turbo-Wäscher im Betrieb | Rotor mit Verschleissplatten (Werksfoto) |
Der Turbo-Wäscher ist speziell auf Robustheit (Rotorgewicht ca. 2 t., Gesamtgewicht ca. 6 t.) und hohe Zuverlässigkeit konzipiert. Der Wasch- (Wasserzusatz) und Trocknungs-Effekt wird bewirkt durch die hohe Zentrifugal- Beschleunigung (1000 U/min), das Prallen der Teile auf die Schaufeln und die gegenseitige Reibung des rotierenden Kunststoffmaterials. Gleichzeitig wird Papier und Zellulose vom Kunststoff abgelöst. Der Anteil kann bis zu ca. 40% betragen (z. B. bei industriellen Wertstoffen oder Aufbereitung für die Zementindustrie).
Der Turbo-Wäscher ist mit einer langsam gegen rotierenden Waschtrommel mit ca. 10 mm Wandstärke ausgerüstet. Der Aufprall des Materials auf die Trommel und die gegen die Trommel geschleuderten Wassertropfen bewirken einen Selbstreinigungseffekt. Es sind keine Bürsten vorgesehen. Eine spezielle Auswurfschaufel ermöglicht hohen Durchsatz, der Anstellwinkel der Schaufeln sichert zusätzlich den Längstransport des Materials. Das Wasser läuft über einen Kanal am Boden der Anlage aus. Dieser muß mit dem Waschwasserkreislauf verbunden werden.
Ausführung:
Technische Daten:
| Leistung | 50 [kW] |
| Länge/Breite/Höhe | 3000 /1850 / 1830 [mm] |
| Durchsatz (materialabhängig) | 800-1500 [kg/h] Folien, 2000–2500 [kg/h] Festmaterial |
| Waschwasser (Rezirkulation) | 146 Lit./min |
| Kühlwasser Lager (Rezirk.) | 23 Lit./min |
Das Wasser zirkuliert in geschlossenem Kreislauf
Typische Gesamtanlage zur Kunststoffaufbereitung von Mischkunststoffen, Folien, Flaschenfraktion etc. (Zerkleinerung, Waschen, Trocknen, Agglomerieren, Extrudieren)
