Reciclaje
convencional mecánico PET (trituración, lavado, secado)
La
descripción del sistema sigue la numeración del diseño de arriba.
El sistema básico
es concebido para la producción de escamas PET (flakes) técnicamente limpias.
Comprende
la separación de PET de PO (PE/PP) y si
necesario tambien
de PVC. Un lavado caliente puede ser proveido para separar
la goma de la
etiquetas.
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Sistema de trituración e lavado: |
900 – 1000 kg./h botellas PET
input |
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Limpieza de escamas PET
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Técnicamente limpios, dependiente del tratamiento de aguas. Conveniente
para la venta o la transformación posterior. |
aproximadamente
Descripcíón
del proceso y de las componentes principales
Abrir de
las
balas y eliminación de piedritas, pequeños piezas de metales etc..
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Abrir de balas y eliminación de piedritas, pequeños piezas de metales etc..
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El material es trasportado (Pos. 2) hasta el Tambor Tamiz (Pos. 3) donde las botellas vienen separadas y pequeñas piedras y piezas de metales y leño vienen echadas. Después las botellas pasan a una cinta (Pos. 4) y un separador Fe (Pos. 5) para proteger los molinos (Pos. 6 y Pos. 8). |
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Trituración a dos pasos
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Lavado caliente y
eliminación de goma y etiquetas de las escamas (Opción)
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La Maquina de Lavado ML (Pos.12)
combina el lavado
caliente y la eliminación de la goma de la superficie de las escamas. La maquina
machaca el material otra vez y la fricción mutua de las escamas junto con la
acción del agua lava y limpia el material. Esto se efectúa por acción de un
lavado con agua caliente y NaOH /Soda. Etiquetas de papel vienen reducidas a
fibras y vienen eliminadas con el agua de enjuagar. Las escamas vienen
descargadas a la tolva de descargar (Pos.14).
Para obtener el bajísimo grado de impuridades de las escamas PET se provee el
proceso de lavado profundo por acción de dos Turbowash.
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Silo de regulación
para
el
Turbowash |
Turbowash |
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Dos
Turbowash
en función |
Rotor
con palas y planchas contra abrasión |
El Turbowash es concebido especialmente recio y una alta seguridad de operación. El efecto de lavado es causado por la inyección de agua limpia y la acción de impacto de las palas ad alta velocidad (600 G/min.), y la fricción mutua de las escamas del material. Remanentes papel y celulosa vienen separados de la plástica y salen con el agua de lavado.
Separación de las
escamas PET (fracción pesante) de PE/PP (flota)
Tina de Separación y Lavado (Pos. 22)
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En continuación el material cae en la Tina de Separación y Lavado
(Pos.22), donde se eliminan las etiquetas y las tapas de PE/PP. Estos
tienen un alto valor comercial. Porque ya pasaron por el Turbowash
ya están limpios.
Para el agua de circulación de la tina una
planta de tratamiento aguas es necesaria. El agua de lavado
esta en circuito cerrado, una parte debe ser tratado en una planta de
tratamiento aguas antes de ser llevado a la red publica
El concepto de la tina permite de separar el material ligero (Polyolefinos)
del material con peso especifico de mas de > 1 (PET) en una tina única,
lo que simplifica el concepto de la planta de lavado de manera
considerable. Para facilitar la separación en la tina las escamas vienes
trasportadas por abajo la superficie por acción de caracoles de
inmersión (Pos. 21). Las escamas
del fondo tina vienen extraídos por medio de una cinta al fondo y en
continuación transportados, por medio de un caracol con drenaje
(Pos.23), hacia la Centrifuga de Secado (Pos.
31).
Subsequently a
drained auger (Pos.20) conveys the material to the
Float-Sink tank (Pos.22). Due to their specific weight >1 the
PET sinks, whereas PE/PP, labels and taps float and are removed. These
taps and labels have a high commercial value. Because they have passed
through the ML 1400 and the Turbowashs they are already cleaned. For
efficient separation the material is fed into the tank below the
surface. For the circulating water (closed loop) of the ML1400 and the tank a simplified water treatment plant is required (not included).
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Hídrociclón para separación de PET de PVC (Opción)
En el caso que entre la escamas de PET hay algo de PVC hace falta de separar el
material por acciõn de un Hídrociclón (Pos. 27),
porque el PVC también va al fondo de la tina por el peso especifico > 1.
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Hydrocyclone |
Tamiz vibrante |
Secado de las escamas con la Centrifuga Dinámica
850/10 (Pos. 31)
La Centrifuga Dinámica es concebida especialmente recia (peso del rotor
aproximadamente 2 t., peso total 6 t.) y una alta seguridad de operación. El
efecto de lavado es causado por la inyección de agua limpia y la acción de
impacto de las palas ad alta velocidad (1800 U/min.), y la fricción mutua de las
escamas del material.
La centrifuga dinámica es dotada de un tamiz en contra- rotación lenta. El
impacto de las gotas causan una auto- limpieza del tamiz.
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Centrifuga
con trasporte neumatico |
Rotor
con planchas anti-abrasión
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Diseño:
Rotor y palas equilibradas dinámicamente. Palas intercambiables de fundición de
Aluminio bajo presión, con planchas contra - desgaste intercambiables. Cesta de
auto- limpieza. Cojinetes lubrificadas ad aceite, partes esenciales de acero
INOX .Desmontaje del rotor con palas montadas. Agua en circuito cerrado.
Almacenaje
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Después del secado las escamas vienen trasportadas neumaticamente hacia un silo mesclador (Pos. 34) o un silos con fondo plano (Pos. 35) da donde se rellenan los BigBags para el trasporte.
Parámetros de PET reciclado
La calidad del producto depende del material y la suciedad (contenido bebidas u
aceite de alimentas) de las botellas usadas. Además es muy importante el
tratamiento del agua de lavado.
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Flakes di PET reciclado |
Parámetros del Proyecto:
El requisito de espacio es cerca de 1.000 m2. Esto se puede
optimizado junto con el comprador durante la fase detallada del planeamiento. Un
edificio prefabricado simple y una fundación de losa concreta son suficientes.
Los canales para los cables eléctricos y el agua tienen que ser
previstos
Parámetros de Operación:
La planta funciona automáticamente después del la partida. Viene tan solo
cargada y descargada por un empleado.
Requisitos Del Personal (4 turnos de trabajo):
1 Supervisor del turno (con la educación de mecánico / eléctrico)
1 Operador de la ML 1400
1 Conductor de la carretilla elevadora
1 Ayudante
Personal no in turno:
1 Encargado
1 Secretaria
1 Electricista
1 Mecánico
Necesidad energética (configuración básica):
Energía instalada cerca de
830
kilovatios
Consumo de energía (2/3 energía instalada)
560
KWh
Consumación del Agua/ Requisitos del Tratamiento:
Agua de lavado
[Lit/min]
Agua enfriamento
[Lit/min]
ML1400
Maquina de lavado
250 (caliente)
15
Turbowash
150
15
Tina
150 - 200
Centrifuga
CDO 850
30
15
Estimamos eso cerca de 5 m3/h del agua
fresco
tiene que ser agregado (2 m3/h pérdida durante el secado y la
evaporación) y 3 m3/h descargadas
la planta de tratamiento publica.
.
OCI GmbH
Baarerstrasse 95,
CH 6301 Zug, Schweiz
GF:
Hubert v. Navarini, Dipl. Ing.
Tel +41 81 3531685 /
Fax +41 81 3535109
navarini@navarini.com
Officine
Meccaniche Costarelli s.r.l., Perugia (I)
New: Complete recycling plant with 3rd generation concept
