Reciclaje convencional mecánico PET  (trituración, lavado, secado)

 La descripción del sistema sigue la numeración del diseño de arriba.

El sistema básico es concebido para la producción de escamas PET (flakes) técnicamente limpias. Comprende la separación de PET de PO (PE/PP) y si necesario también de PVC. Un lavado caliente puede ser proveído para separar la goma de la etiquetas.          

 

Sistema de trituración e lavado:

900 –  1000 kg./h botellas PET input 

Limpieza de escamas PET

 

Técnicamente limpios, dependiente del tratamiento de aguas. Conveniente para la venta o la transformación posterior.

    

Presupuesto (para la configuración completa incluso las opciones. Los clientes pueden comprar componentes individuales si quisieran seguir su propio proceso): aproximadamente  € 1,900,000.- ex fabrica Italia
   

Descripcíón del proceso y de las componentes principales

Abrir de las balas y eliminación de piedritas, pequeñas piezas de metales etc..

 

El material llega en balas y viene echado en un una tolva (obras civiles).  Un obrero tiene que eliminar los hilos de atadura y abrir las balas manualmente. Se suelten algo debido a la tensión elástica de las botellas.  El material viene metido sobre la cinta de cargamento (Pos.1).

 

 

 

Abrir de balas y eliminación de piedritas, pequeños piezas de metales etc..

 

El material es trasportado (Pos. 2) hasta el Tambor Tamiz (Pos. 3) donde las botellas vienen separadas y pequeñas piedras y piezas de metales y leño vienen echadas. Después las botellas pasan a una cinta (Pos. 4) y un separador Fe (Pos. 5) para proteger los molinos (Pos. 6 y Pos. 8).

 

Trituración a dos pasos

 Para obtener un tamaño de las escamas PET de 8 – 10 mm se proveen dos molinos. El primer molino (Pos.6) con una rejilla de  50 mm y el segundo (Pos. 8) con una rejilla de 10 mm. De la salida del primero molino las escamas son trasportadas con un trasporte neumático hasta el segundo molino. Las dimensiones de los molinos son idénticas por razones económicas. Depués la escamas pasan, por medio de un otro trasporte neumàtico (Pos.  9) hasta un silos de regularización con caracoles internos antes de la maquina de lavado (Pos.  10) (opción). Esta elimina las etiquetas y la goma, por acción de aguas calientes y Soda.

 

Lavado caliente y eliminación de goma y etiquetas de las escamas (Opción)

 

 

 

La Maquina de Lavado ML (Pos.12) combina el lavado caliente y la eliminación de la goma de la superficie de las escamas. La maquina machaca el material otra vez y la fricción mutua de las escamas junto con la acción del agua lava y limpia el material. Esto se efectúa por acción de un lavado con agua caliente y NaOH /Soda. Etiquetas de papel vienen reducidas a fibras y vienen eliminadas con el agua de enjuagar. Las escamas vienen descargadas a la tolva de descargar (Pos.14).

 

Lavado profundo de las escamas por acción del Turbowash (Pos. 18 y 19)

 

Para obtener el bajísimo grado de impuridades de las escamas PET se provee el proceso de lavado profundo por acción de dos Turbowash.

 

 

Silo de regulación  para el Turbowash

Turbowash

Dos Turbowash en función

            Rotor con palas y planchas contra abrasión

 

El Turbowash es concebido especialmente recio y una alta seguridad de operación. El efecto de lavado es causado por la inyección de agua limpia y la acción de impacto de las palas ad alta velocidad (600 G/min.), y la fricción mutua de las escamas del material. Remanentes papel y celulosa vienen separados de la plástica y salen con el agua de lavado.

 

 

Separación de las escamas PET (fracción pesante) de PE/PP (flota)

 

Tina de Separación y Lavado (Pos. 22)

 

 

En continuación el material cae en la Tina de Separación y Lavado (Pos.22), donde se eliminan las etiquetas y las tapas de PE/PP. Estos tienen un alto valor comercial. Porque ya pasaron por el Turbowash  ya están limpios.

Para el agua de circulación de la tina una planta de tratamiento aguas es necesaria. El agua de lavado esta en circuito cerrado, una parte debe ser tratado en una planta de tratamiento aguas antes de ser llevado a la red publica. 

El concepto de la tina permite de separar el material ligero (Polyolefinos) del material con peso especifico de mas de > 1 (PET) en una tina única, lo que simplifica el concepto de la planta de lavado de manera considerable. Para facilitar la separación en la tina las escamas vienes trasportadas por abajo la superficie por acción de caracoles de inmersión (Pos.  21). Las escamas del fondo tina vienen extraídos por medio de una cinta al fondo y en continuación transportados, por medio de un caracol con drenaje (Pos.23), hacia la Centrifuga de Secado (Pos.  31).

 

Hídrociclón para separación de PET de PVC (Opción)

 

En el caso que entre la escamas de PET hay algo de PVC hace falta de separar el material por acciõn de un Hídrociclón (Pos.  27), porque el PVC también va al fondo de la tina por el peso especifico > 1.

 

 

Hydrocyclone

Tamiz vibrante

 

 

Secado de las escamas con la Centrifuga Dinámica  850/10  (Pos. 31)

La Centrifuga Dinámica es concebida especialmente recia (peso del rotor aproximadamente 2 t., peso total 6 t.) y una alta seguridad de operación. El efecto de lavado es causado por la inyección de agua limpia y la acción de impacto de las palas ad alta velocidad (1800 U/min.), y la fricción mutua de las escamas del material.

La centrifuga dinámica es dotada de un tamiz en contra- rotación lenta. El impacto de las gotas causan una auto- limpieza del tamiz.

 

 

 

Centrifuga con trasporte neumatico

Rotor con planchas anti-abrasión

 

Diseño:

Rotor y palas equilibradas dinámicamente. Palas intercambiables de fundición de Aluminio bajo presión, con planchas contra - desgaste intercambiables. Cesta de auto- limpieza. Cojinetes lubrificadas ad aceite, partes esenciales de acero INOX .Desmontaje del rotor con palas montadas. Agua en circuito cerrado.

 

Almacenaje

   

 

Después del secado las escamas vienen trasportadas neumaticamente hacia un silo mesclador (Pos. 34) o un silos con fondo plano (Pos. 35) da donde se rellenan los BigBags para el trasporte.

 

Parámetros  de PET reciclado

 

La calidad del producto depende del material y la suciedad (contenido bebidas u aceite de alimentas) de las botellas usadas. Además es muy importante el tratamiento del agua de lavado.

 

 

Flakes di PET reciclado

 

Parámetros del Proyecto:

 

El requisito de espacio es cerca de 1.000 m2. Esto se puede optimizado junto con el comprador durante la fase detallada del planeamiento. Un edificio prefabricado simple y una fundación de losa concreta son suficientes. Los canales para los cables eléctricos y el agua tienen que ser

previstos

 

Parámetros de Operación:

 

La planta funciona automáticamente después del la partida. Viene tan solo cargada y descargada por un empleado.

 

Requisitos Del Personal (4 turnos de trabajo):

 

1 Supervisor del turno (con la educación de mecánico / eléctrico)

1 Operador de la ML 1400

1 Conductor de la carretilla elevadora

1 Ayudante

 

Personal no in turno:

 

1 Encargado

1 Secretaria

1 Electricista

1 Mecánico

 

Necesidad energética (configuración básica):

 

Energía instalada cerca de 830 kilovatios

Consumo de energía (2/3 energía instalada) 560 KWh

 

Consumación del Agua/ Requisitos del Tratamiento:

  

 

Agua de lavado [Lit/min]

Agua enfriamento [Lit/min]

ML1400  Maquina de lavado

250 (caliente)

15

Turbowash

150

15

Tina

150 - 200

 

Centrifuga CDO 850

30

15

 

 

 

Estimamos eso cerca de 5 m3/h del agua fresco tiene que ser agregado (2 m3/h pérdida durante el secado y la evaporación) y 3 m3/h descargadas  la planta de tratamiento publica.

 

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OCI GmbH
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