Das Verfahren bietet folgenden Kundennutzen:

• Hohe Wirtschaftlichkeit, für Anlage 10,000 t/J chemische Aufbereitungskosten ca. 400 €/t durch Verwendung von kostengünstigen Zusatzstoffen und geringen Energieverbrauch
• Keine Reinigung oder Vorsortierung des Materials nach Farben erforderlich
• Keine Vortrennung von PE-Verschlüssen oder PE-Etiketten erforderlich
• Flaschen mit Sperrschicht können problemlos verarbeitet werden
• Herstellung entweder des Zwischenproduktes PHT (Polyhydroxyaethylterephtalat), welches direkt zur der Herstellung von PET verwendet werden kann, oder von Terephtalsäure (PTA) und Aethylenglycol (EG), dass an spezialisierte Anwender vermarktet werden kann (Weichmacher etc.).
• Vorhandene Anlage für konventionelles PET-Recycling kann nachgerüstet werden

Verfahrensbeschreibung:

Die Numerierung folgt dem Flussdiagramm 

Zum Betrachten des Flussdiagramms benötigen Sie den Plug-in WHIP!-Plug-in. Sie können das Programm gratis von Autodesk herunterladen unter http://www.autodesk.com/whip  .Nach dem Herunterladen muss Windows neu gestartet werden.

1. Zerkleinerung und Waschen	2. Abscheidung von PP/PE
Das Material wird über ein Förderband der Waschanlage ML1400 zugeführt, die gleichzeitig den Wasch- und Zerkleinerungsvorgang (zu Flakes) erledigt. Papier- Etiketten werden entfernt	Die Polyolefine PP/PE (Verschlüsse, PE-Etiketten) werden in einem Schwimm-Sinkverfahren abgeschieden.
3.Trocknen der Flakes	4. Erhitzen durch Extrusion und Beigabe der Reagenzien
Das Material wird mittels entwässerter Reinigungsschnecke derr Friktionszentrifuge zugeführt und in dieser nachgereinigt und getrocknet. Die ML1400 und die Zentrifuge haben einen eigenen Wasserkreislauf. Bis zu diesem Schritt ist das Verfahren gleich wie konventionelles PET-Recycling	Das Material wird in einem Spezialextruder VULCANO 270-100 aufgeschmolzen und das Reagenzmittel und zusätzliches Glycol zugeführt. Die PET-Polymerkette wird aufgebrochen und es entsteht eine wasserlösliche Substanz
5. Abtrennung der nicht reagierenden Kunststoffe	6. Trennung Terephtalsäure - Aethylenglycol
Die nicht reagierenden Kunststoffe werden aus der flüssigen Lösung ausgeschieden und können separat aufbereitet werden	Das Reagenzmittel  bewirkt die chemische Trennung des  Aethylenglycol von der Terephtalsäure. Die Terephtalsäure verbindet sich mit dem Reagenzmittel
7. Filtrieren und Waschen der sauren Substanzen	8. Trocknen und 9. Lagerung Terephtalsäure
Durch Zusatz einer Säure wird die Terephtalsäure chemisch frei, das Reagenzmittel verbindet sich mit der Säure, beide werden in einem eigenen Kreislauf rekuperiert	Die Rekuperierung und Trocknung/Kristallisiation der Terephtalsäure erfolgt in einem Mikrowellen- Durchlaufofen. Anschliessend wird sie in Silos bis zum Abtransport gelagert
10. Rekuperieren Aethylenglycol und 12. Lagerung Aethylenglycol	Endprodukte Terephtalsäure und Aethylenglycol
Der Brüden Aethylenglycol + Wasser wird fraktioniert destilliert und das Aethylenglycol in flüssiger Form  bis zum Abtransport gelagert	Die beiden Grundkomponenten des PET, PTA Terephtalsäure (ca. 70-73%) und EG Aethylenglycol (27-30%) werden in technisch sauberer Form gewonnen, Terphtalsäure kristallin, Aethylenglycol flüssig.

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