Instalación de Lavado y Regeneración de Tercera Generación
Video muestra una planta tipica en operación
Descripción general del proceso
El proceso es concebido segundo los criterios siguientes:
La designación de los componentes sigue el layout*)
* )
Para poder ver el layout y los ejemplos de planificación hace falta el Plug-in WHIP!-Plug-in. Si puede descargar (download) el programa gratis de Autodesk bajo http://www.autodesk.com/whip. Después del downloading se debe de nuevo arrancar WINDOWS. |
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| La cinta de cargamento (1.) permite, si necesario, p.e. para film stretch, de meter dos balas a la vez para obtener una buena mezcla de calidades diferentes ya a este estado de elaboración. | El shredder (2.) con una criba de 40 mm provee el tamaño y la cantidad suficiente de los flakes para el proceso de lavado en continuación. | Antes de entrar en el Turbowash (5.) el material pasa por debajo del separador para hierro (3.a) y en continuación en una pequeña bañera de pre-lavado y separación con un importante flujo de agua (200 l/sec), que proteje el Turbowash de objetos sólidos y arenas. |
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| El Turbowash
es básicamente una centrifuga horizontal con un tambor cerrado para el
lavado. Está mojando el material muy fuertemente y separa los plásticos
del papel y otras impuridades. Además abre los flakes que por la acción
del shredder pudrian estar encrespadas y encerrar impurezas che lo rinden mas pesante del agua y
les causarían a afondar. De la descarga del Turbowash el material viene transportado a través de un caracol de limpieza hacia un ciclón de caricamiento por arriba del la vasca de decantación. |
Aquí el
material viene mojado otra vez con agua y después se desliza hacia la
superficie del agua de la tina para ser distribuido suavemente. De esta
manera la separación del material ligero del material pesante viene
ampliada. La foto demuestra il sistema de descarga para el material pesante, que consiste de 2 cadenas raspadores de fondo. |
El
material viene transportado hacia la descarga de la tina de 13 m por
tambores horizontales por acción de paletas.
Esta logitud importante permite al material pesante de afondar mientras el material ligera va en superficie hacia la salida de la tina (9.) y de esta manera il PE y PP viene recuperado con seguridad y el PET,PS,PVC afondan. |
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| La tina
de flotación y lavado es fabricada de acero anti-corrosivo de alta calidad. La rotación de
los tambores puede ser controlada de manera individual para cantidades de
producción diferentes. Todas la componentes de lavado tienen su propio circuito de aguas.
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De le descarga de la tina de separación el material llega a través un caracol a drenaje hasta la centrifuga secadora (12.), donde viene secado apropiadamente para el proceso de densificación siguiente. | El densificador (17.) aumenta, debido a la acción térmica y fricción, la densidad del material hasta aproximadamente 0.4 kg/lit, así es perfectamente idóneo para producir productos finales tal que rigranulo, tubería u otros. |
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| Una alternativa para un ahorro de energía es la maquina VULCANO 270-100, que funde el material y lo porta directamente hacia la extrudora en condición de viscosidad caliente. | La extrudora viene alimentada o del densificador o del VULCANO. | El granulado puede ser vendido directamente o procesado a productos finalizados de alta calidad. |
Información adicional se encuentra el los siguientes links:
Otros ejemplos de plantas de lavado:
Planta con trituración y lavado ML1400 (sobre todo para PET)
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