Video muestra una planta automática recién instalada para LDPE / HDPE
Instalación Llave en Mano de Lavado y Regeneracion de Tercera Generación
Video muestra una planta automática recién instalada para LDPE / HDPE
Descripción general del proceso
El proceso es concebido segundo los criterios siguientes:
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| La cinta de cargamento (5) permite, si necesario, de meter dos balas a la vez para obtener una buena mezcla de calidades diferentes ya a este estado de elaboración. | El Shredder (6) con una criba de 50 mm provee el tamaño y la cantidad suficiente de los Flakes para el proceso de lavado en continuación. | Antes de entrar en el Turbowash (9) el material pasa por debajo del separador de hierro. |
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| El Turbowash
es básicamente una centrifuga horizontal con un tambor cerrado para el
lavado. Esta� mojando el material muy fuertemente y separa los plásticos
del papel y otras impuridades. Además abre los Flakes que por la acción
del shredder podrían estar encrespadas y encerrar impurezas che lo rinden mas pesante del agua y
les causarán a afondar. De la descarga del Turbowash el material viene transportado a través de un caracol de limpieza hacia un ciclón de caricamiento por arriba del la tina de decantación. |
Aquí el
material viene mojado otra vez con agua y después se desliza hacia la
superficie del agua de la tina (13) para ser distribuido suavemente. De esta
manera la separación del material ligero del material pesante viene
ampliada. La foto demuestra il sistema de descarga para el material pesante, que consiste de 2 cadenas raspadores de fondo. |
El
material viene transportado hacia la descarga de la tina por
tambores horizontales por acción de paletas.
La longitud importante permite al material pesante de afondar mientras el material ligero va en superficie hacia la salida de la tina (13) y de esta manera il PE y PP viene recuperado con seguridad y el PET,PS,PVC afondan. |
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| La tina
de flotación y lavado es fabricada de acero anti-corrosivo de alta calidad. La
rotación de
los tambores puede ser controlada de manera individual para cantidades de
producción diferentes. Todas la componentes de lavado tienen su propio circuito de aguas.
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De le descarga de la tina de separación el material llega a través un caracol a drenaje hasta la centrifuga secadora (16), donde viene secado apropiadamente para el proceso de densificación siguiente. | El Densificador (21) aumenta, debido a la acción térmica y fricción, la densidad del material hasta aproximadamente 0.45 kg/lit, as� es perfectamente idóneo para producir productos finales tal que rigranulo, tubería u otros. |
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| La extrusora (22) viene alimentada o del Densificador. | El material va almacenado en mescladores. | El granulado puede ser vendido directamente o procesado a productos finalizados de alta calidad. |
Video
muestra una planta típica para Agrofilm en operación
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| OCI GmbH |
| Baarerstrasse 95, CH 6301 Zug, Schweiz |
| GF: Hubert v. Navarini, Dipl. Ing. |
| Tel +41 81 3531685 / Fax +41 81 3535109 |
| E-Mail: navarini@navarini.com |
| Officine Meccaniche Costarelli s.r.l., Perugia (I) |
