Installation de Lavage et du Séchage de
Troisième
Génération
Video montre une installation typique en operation
Description Générale du of procès
Le procès est conçu selon le critères suivantes:
La désignation des composantes suit le « lay-out »*)
* ) Pour pouvoir voir le lay-out et les exemples de planification est nécessaire le Plug-in WHIP!-Plug-in. C’est possible de «download » le logiciel gratuitement de Autodesk sous lu URL http://www.autodesk.com/whip. Après le « downloading » il faut démarrer WINDOWS de nouveau.After the downloading WINDOWS must be restarted.
 |
|
|
| La bande de chargement (1.) est conçue de manière pour permettre, si nécessaire p. e. en cas de stretch film, de alimenter deux balles à la fois a fin d’obtenir une mélange de matières de qualités différentes déjà à ce stage. | La broyeuse (2.) a une tille de tamis de 40 mm a fin d’obtenir la quantité et qualité et taille des flakes pour le procès de lavage en aval. | Avant d’arriver au Turbowash (5.) la matière passe sous un séparateur de fer (3.a) et par un petit bac de pré- lavage qui a en débit important d’eau de rinçage (200 l / sec), ce qui protège le Turbowash des objets solides et de sable. |
|
|
|
|
| Le
Turbowash est au fond une centrifuge horizontale avec un tambour de rinçage
ferme. Il rince et lave la matière profondément et la sépare de papier et
autres impuretés. En outre il ouvre les flakes qui pourrait être devenus
crispés a cause de l’action des lames de la broyeuse et pourrait enferme
des impuretés.
De la sortie du Turbowash la matière vient convoyée a travers un cyclone drainé a un gros cyclone au dessus du bac de lavage et séparation. |
Ici la
matière vient encore rincée avec de l’eau et ensuite passe doucement,
par une chute de distribution, à la superficie du bac
de lavage et séparation. De cette manière le procès de séparation
vient favorisé.
Sur la photo on voit le système de déchargement pour la matière qui va au fond du bac, ce système consiste de deux convoyeurs à chaîne. |
Des
tambours horizontaux pourvus avec vannes convoient la matière au long du
bac de 13 m (9.) et permettent la séparation de la matière légère
(PE,PP) de la matière avec un pois spécifique majeur de 1 (PET,PS,PVC).
La matière flottante (PE, PP) vient déchargée a un vis à la sortie au fin du bac. |
|
|
|
|
| Le bac
de lavage et séparation est fabriqué de acier inoxydable de haute
qualité. Les tambours rotants peuvent être réglés individuellement
pour des quantités de matière variables.
Chaque composante de lavage a un circuit d’eau séparé.
|
Du déchargement du bac de lavage et séparation la matière vient transportée moyennant un vis drainé vers la Centrifuge Dynamique (12.), ou elle vient séchée pour le procès suivant de densification. | Le densifieur (17.) augmente, du à l’action thermique et friction des lames, la densité de la matière à environ 0.4, ainsi elle devient parfaitement apte à la production de re-granulé ou de produits finis comme des tubes ou autres. |
 |
|
|
| Une alternative au densifieur qui permet une épargne d’énergie importante se présente avec le système VULCANO, qui fond la matière et l’alimente en condition chaude et visqueuse a l’extrudeuse. | L’extrudeuse vient alimentée ou du densifieur ou du système VULCANO. Elle transforme la matière à re-granulé de haute qualité. | Le granulé peut être vendu directement ou travaillé a produits finis de haute valeur. |
Information additionnelle peut être trouvé dans les links suivants:
Produits finis de Fraction flottante ou pesante
Autres exemples de planification des installations de lavage:
|
Click on components for detailed information |
