* ) Pour pouvoir voir le lay-out et les exemples de planification est nécessaire le Plug-in WHIP!-Plug-in. C'est possible de download �  le logiciel gratuitement de Autodesk sous lu URL http://www.autodesk.com/whip. Après le � downloading � il faut d�marrer WINDOWS de nouveau.After the downloading WINDOWS must be restarted.

La bande de chargement (5) est connue de manière pour permettre, si nécessaire p. e. en cas de stretch film, de alimenter deux balles à la fois a fin d'obtenir une mélange de matières de qualités différentes déjà à ce stage.	La broyeuse (6) a une tille de tamis de 40 mm a fin d'obtenir la quantité et qualité et taille des flakes pour le procès de lavage en aval.	Avant d'arriver au Turbowash (9) la matière passe sous un séparateur de fer.

Le Turbowash est au fond une centrifuge horizontale avec un tambour de rinçage ferme. Il rince et lave la matière profondément et la sépare de papier et autres impuretés. En outre il ouvre les flakes qui pourrait être devenus crispés a cause de l'action des lames de la broyeuse et pourrait enferme des impuretés. De la sortie du Turbowash la matière vient convoyé au bac de lavage et séparation.	Ici la matière vient encore rincée avec de l'eau et ensuite passe doucement, par une vis submergée au dessous de la superficie du bac de lavage et séparation. De cette manière le procès de séparation vient favorisé. Le  système de déchargement pour la matière qui va au fond du bac consiste de deux convoyeurs à chaine.	Des tambours horizontaux pourvus avec vannes convoient la matière au long du bac  et permettent la séparation de la matière légère (PE,PP) de la matière avec un pois spécifique majeur de 1 (PET,PS,PVC).  La matière flottante (PE, PP) vient déchargéeée a une vis à la sortie au fin du bac.

Le bac de lavage et séparation est fabriqué en acier inoxydable de haute qualité. Les tambours rotant peuvent être réglés individuellement pour des débits de matière variables.  Chaque composante de lavage a un circuit d'eau séparé.	Du déchargement du bac de lavage et séparation la matière vient transportée moyennant un vis drainé vers la Centrifuge Dynamique (12.), ou elle vient séchée pour le procès suivant de densification.	Le Densifieur (21) augmente, du à l''action thermique et friction des lames, la densité de la matière à environ 0.45, ainsi elle devient parfaitement apte à la production de ré-granulé ou de produits finis comme des tubes ou autres.

L'extrudeuse (22) vient alimentée du Densifieur. Elle transforme la matière à ré-granulé de haute qualité.	La matière est mise dans silos mélangeurs.	Le granulé peut être vendu directement ou travaillé a produits finis de haute valeur.

Information additionnelle peut être trouvée dans les links suivants:

• Chargement de matière et pré-broyage
• Post Sélection
• Broyage avec rinçages et bac de lavage et séparation
• Fraction flottante: Lavage et séchage avec Centrifuges
• Fraction Flottante: Densification

• Fraction Flottante: Extruding

• Produits finis de Fraction flottante ou pesante

  Autres exemples de planification des installations de lavage:

  Système de Broyage et Lavage ML1400

 

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