Agglomerator

Funktionsbeschreibung                     Amateur-Video zeigt einen Agglomerator im Betrieb 

Typische Anwendungen: LDPE, HDPE, PP (BigBags, Teppichböden), PO-Mischfraktion, PVC, PA6 (Nylon), PET Fasern.

Beispiel:

Gewaschene und in Zentrifuge getrocknete Agrarfolien ca. 0.08 t/m3	Agglomerat ca. 0.45 t/m3

Agglomeratoren werden zur Verdichtung von vorzerkleinerten und getrockneten Flakes der oben genannten Materialien verwendet. Das erreichte hohe Schüttgewicht von ca. 0.45 t/m³ erhöht die Leistung der nachgeschalteten Extruder. Zusätzlich wird das Material entgast und total getrocknet.

Der Agglomerator arbeitet im "Batch" - Verfahren, der Kessel wird vor und während des Prozesses mehrere Male beladen. Dieser Vorgang und der anschliessende Agglomerierungsprozess erfolgt automatisch.

Die Hochenergie - Messer im Kessel / Reaktor zerkleinern die Ladung, durch die Zerkleinerung und die Reibung zwischen Kesselboden und Messerbalken wird der entstehende Kunststoffbrei bis knapp unter den Schmelzpunkt des Materials erhitzt. Bei erreichter Prozesstemperatur wird das Material zähflüssig und der Temperaturwert wird von der Mess-Sonde an die Automatik gemeldet.

Darauf wird durch die Zufuhr von Kaltwasser in den Reaktor der "Brei" abgeschreckt und das Agglomerat gebildet.

Für einen schnellen Beladevorgang ist es wesentlich, dass vor dem Agglomerator ein Förderband in Verbindung mit einem Foliensilo in Serie geschaltet sind, um durch die Speicherwirkung genügend Kapazität zum schnellen Laden während des Arbeitszyklus zu schaffen.

Automatischer Agglomerator D 1500	Agglomerator D 1500 mit Bank für Hilfsaggregate, Foliensilo und Beladeband

Agglomerator D 1500/ 560 kW mit 20 m³ Foliensilo und Beladeband

Ausf�hrung:

• Kapazität materialbhängig (Tabelle der Leistungsgrössen je nach Modell von 500 kg/h bis 1600 kg/h)
• Instrumentenanschlüsse (Datenpunkte) für automatischen Betrieb
• Elektrischer Hauptantriebsmotor
• Inspektionstüre am Kessel
• auswechselbarer Zwischenring als Kesselunterteil , dadurch vergrössertes Kesselvolumen
• verschleissarmer auswechselbarer Innenmantel im Zwischenring bis über Austragsklappe
• verschleissarmer auswechselbarer Kesselboden
• verschleissarme auswechselbare Messerschneidkanten
• verschleissarme auswechselbare Messerträgervorderkanten 
• Kesselaufsatz mit durchsichtiger Türe und Dampfückströmschutz
• �lschmierung der Rollenlager durch automatische Pumpe, Rückkühlung mit Wasser
• automatische Fettbüchsen für Hauptmotor
• Luftkühlung für Keilriemen des Antriebes (ab Modell 1300)
• Eine Serie von Unfallschutzvorrichtungen an der Maschine
• Bedienungspult integriert mit elektrischer Schaltanlage 400 V
• Option: Dampfreinigungsanlage
• Anlage konform mit CE
  
  Zum Betrachten des Planungsbeispiels ben�tigen Sie den Plug-in WHIP!-Plug-in. Sie k�nnen das Programm gratis von Autodesk herunterladen unter http://www.autodesk.com/whip  .Nach dem Herunterladen muss Windows neu gestartet werden.

 

OCI GmbH

Baarerstrasse 95, CH 6301 Zug, Schweiz

GF: Hubert v. Navarini, Dipl. Ing.

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E-Mail: navarini@navarini.com

Officine Meccaniche Costarelli s.r.l. Perugia (I)

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